発電所および発電所のボイラー調整
吊りボイラーの吊り棒システムの力と規制の決定
現在、投資家の特別な要件に従って、高性能ボイラーが建設されています。ほとんどの場合、これらの構造は、図に示すように吊り下げ式に構築されており、ボイラーの重量はposです。ボイラーに取り付けられた1、アイテム2（円筒形チャンバーまたはシートパイル）、および鋼構造アイテム。 3、極位置に基づいて。 4、反応を財団に移した。ハンガーのアタッチメントの位置は、ボイラーの重心の上または下に変化し、鉄骨構造グリッド上に吊り下げ構造または半吊り下げ構造を形成できます。やかんが半分に吊り下げられると、やかんの隅にのみ取り付けられた吊り下げロッドの数が減り、直径と材料を正しく決定するために、やかんの力を決定するより正確な方法が必要になります。
これまでのバーの力は、簡略化された方法で測定されてきました。 ボイラーの長期運転後、バー内の力の変化が観察され、シートの積み重ねに不均一な負荷がかかります。
次の図は、15年間の作業（メンテナンスダウンタイムあり）後に燃焼室をオフにした場合のロッド内の力の分布を示しています。 チャンバーの後壁に放物線状の力の分布があり、中央セクションのロッドに大きなひずみがかかっていることを示しています。 側壁と前壁では、他の人との関係で極がゆるく見えます。 示されている力の分布は、ボイラーの気密壁の操作には好ましくないため、燃焼室と関連デバイス（戻り脚、伸縮継手、パイプ、またはガイド）の操作時間を短縮する可能性があります。
特定の脅威は、ロッドの過負荷であり、これによりロッドが可塑化します。 バーを構成するマテリアルフロー現象を制御できないと、オペレーターの操作の安全性に影響を与える重大なエラーが発生する可能性があります。 これにより、ボイラーコンポーネントを吊るす方法が正しくない場合があります。 蒸気過熱器とバー内の力監視の欠如は、スリングへの損傷の原因の1つになります。
蒸気過熱器の図：0-ハンガー、1-クーラー、2-2番目のフラグ領域の吸気マニホールド、3-3番目のフラグ領域の排気マニホールド、4-4番目のフラグ領域の入口チャンバー、5-鋼構造物からの剛性支持、6a-2番目のフラグ表面、6b-3番目のフラグ表面 、7-ボイラーチャンバーの密な壁に旗の表面を取り付けます。
上の図は、サスペンションロッドを壊した後に損傷した蒸気過熱器の一部です。
ボイラーの動作と起こり得る故障に関連する安全性、耐久性、信頼性、および修理コストは、設計者とボイラーユーザーに、サスペンションロッドの力を決定、調整、監視するための包括的なアプローチを与える傾向があります。
吊りかんの吊り棒の力を決定するための新しい革新的な方法
現在市販されている方法でロッド力を測定する際の不正確さの主な理由は、ナットを緩める瞬間を捉えることが難しいことです（下の写真）。少しでもナットを持ち上げると、バーの強度が急激に増加します。従来の方法による測定の誤差は、ボイラーの困難な環境条件、つまり、ほこり、温度の変化、バーへのアクセスの困難さのために、さらに増加します。測定の精度は、測定を行う人の経験にも依存します。
EDAは、ボイラーの構造をサポートする棒の力を測定するために、コンパクトでモバイルなデバイスを使用する革新的な方法を使用して測定を提供します。ポータブル測定装置。
測定精度を向上させるために、下の写真に示すように、表面（1）と（2）の間に設置された組み込みの圧力制御モジュール（3）が使用されます。このデバイスを使用すると、ナットが緩んだ瞬間を自動的に判断できます
powerパワーブロック内のボイラーの設計が異なること、および関連するロッドの寸法（直径が異なる、ナットからロッドの端までの距離）が大きく異なるため、この装置は自由な設置と直線的な動作特性を提供します。
theデバイスの測定範囲は0〜400 [kN]です。
⦁デバイスとその付属品およびツールは、M39からM150までのねじ山を持つロッドの測定と設定を可能にします。
systemシステムにはモバイルレコーダーが装備されており、データを外付けハードドライブにすぐにコピーできます。
⦁デバイスは防塵で、60 [°C]までの高温で動作します。
⦁制御システムに接続された圧力および温度センサーは、ポンプとバルブのスムーズな動作を保証します。
上記-測定中の時間の関数としての圧力と圧力値
革新的な方法と従来の方法の比較-ボイラー棒の測定。
従来の方法で求めたロッドの力の平均値は132.8 [kN]でした。
棒で力を測定するためのデバイスを使用する場合-ポータブル測定デバイスでは、力の平均値は105.5 [kN]でした。 これは、伝統的な方法で母親がわずかに育ったためです。 決定された平均力の差は27.3 [kN]でした。 相対測定誤差は25.9％でした。
従来の方法で測定された力がEDA法の7倍に広がることにより、新しい方法で測定精度が大幅に向上していることが確認できます。
新しい測定および設定方法の主な利点は、精度に加えて、時間のかかる作業がはるかに少ないことです。新しい方法により、ボイラーブロック内の一連の棒の測定と設定が、以前に使用されていた従来の技術よりも最大2週間短くなります。